鏡面滾輪常用于凹版印刷，薄膜業、各種材料壓延、汽、油缸活塞桿、造紙及光電科技等業界。常見的滾輪材質有銅、硬鍍鉻、電鍍鎳、不銹鋼、鋁硬陽、鎢鋼、陶瓷、橡膠等等。

在這類滾輪的研磨及拋光制程中，常用的方法有幾種

①橫軸外圓拋光(一般外圓研磨) ②立軸外圓拋光③Film精密拋光帶拋光

三種方法的說明如下

FBB砂輪鏡面研磨拋光效果

立軸外圓彈性砂輪拋光相較于一般外圓研磨，立式研磨提供了多向性的研磨方向，除了可以達到有效的面粗度外，多向性的研磨也可以大幅度改善一般外圓研磨紋路的問題。主要缺點是需要另外購買設備，而且設備費用不低，亞洲制造廠商中以日商MIRAC為指標廠商。另外，臺灣廠商正泰機械，也曾開發出立軸加封邊機布輪橫軸二合一的外圓磨床。

精密研磨帶拋光法

精密拋光帶示意圖利用靜電涂覆等技術，將磨料均勻地固定在PET薄膜上。

相較與一般的砂布及其它固結式磨料產品，拋光帶的優勢在于磨料的分布非常均勻，配合特殊的結合材料，可以達到非常好的研磨表面。

缺點是加工效率比較慢。如以鍍硬鉻鏡面滾輪為例，各個拋光方法的優缺點如下

*鍍硬鉻鏡面滾輪*

立軸外圓拋光的方法除了設備較昂貴外，其實綜合來說，是兼顧加工效率與面粗度的好方法。

一般封邊機布輪的外圓研磨配合彈性砂輪(橫軸外圓拋光) ，則在加工效率上遙遙領先。

精密拋光帶在面粗度及研磨紋路的表現都很好，設備在這三種方法中，也屬于0簡易的。

一般來說車床搭配專用的拋光機構即可進行，就是加工效率較不理想。

然而，我們可以思考，這三種方式是不是能夠互相搭配，來達到優缺點互補的目標? 其實是有可行性的。

特別是利用外圓研磨搭配彈性砂輪(橫軸外圓拋光) ，可以快速地達到一定的面粗度，之后，再使用拋光帶或立封邊機布輪軸外圓拋光方法，就可以達到提高加工效率，并且兼顧鏡面面粗度的要求。

所以，以一般拋光帶作業方法來說，一只滾輪且粗拋由30 um拋光帶開始，到1um拋光帶細拋光結束，可能需要一周以上的時間。

而如果先使用外圓彈性砂輪進行粗拋(一般來說，可以輕易地達到Ra=0.05um以下)，再用細粒度比如說5um以下的拋光帶進行細拋，可以大幅度減少作業時間到1/4~ 1/3甚至更少，也就是說，有可能從原本的7天，降低至封邊機布輪2天以下！！

隨著對產品精度要求的提高，滾輪的鏡面研磨需求也不斷地增加。當我們要進行這項工作時，除了上述各個方式的優缺點可評估外。

0終的鏡面要求是什么?

是有效無痕的光學級鏡面、只要有鏡面的效果就好?

Ra = 0.1um以下還是0.01um以下?

很多情況下，這可能才是選擇的關鍵。

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